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自動化生產廠家選擇凸輪分割器不選伺服電機的具體原因
        自動化企業選擇凸輪分割器不選擇伺服電機的原因具體分為以下幾個方面。凸輪分割器凸輪從設計開始,就會按一定的符合機械特性的運動曲線,通過了正確的選型計算,因此不能使機械過載。穩定的旋轉運動從切入了凸輪開始,分度的功能來自于凸輪自身的結構,分割器的精度是不受驅動源影響的,有人說使用伺服器,會讓分割器的精度更高,這是不正確的,因為只針對于360度驅動角的任意點和角度停止才是正確的,對于間歇式的分度使用伺服驅動,則很容易將加速度和減速度設置得過大而導致凸輪的過度磨損。

        凸輪及其從動件之間的持續接觸意味著,凸輪驅動的分度功能可在停頓期間提供快速的穩定時間和牢固的定位精度。因此,使用普通的齒輪減速電機完全可以滿足分割器的使用,反之,如果連續型的使用伺服電機必須通過行星齒輪箱,否則反沖是不可避免的。較低的維護成本和更長的使用壽命是凸輪驅動分度器的最大優點。
        當需要維護時,不需要高級技能,機械性優勢,即使凸輪發生了故障,也可以直接替代。有些凸輪分割器的驅動系統可以連續運行了20或30年,而對于旋轉伺服分度系統的電子產品是無法生存10或15年的。而且,如果伺服驅動器發生故障,則是無法更換的,就是無論從使用上還是后期維護上,壽命上,成本也是選擇分割器的主要原因。凸輪分割器驅動系統對于驅動電機的需求也是恒定的,具有已知的一致功率要求。
         分度傳動是自動化機械不可缺少的,在用于自動裝配的分度機世界中,伺服驅動系統會起了很多關注。這種系統的靈活性和可編程性無疑是有利的,特別是在產品生產周期短和高混合的自動化機械生產的今天。在強調大扭矩,高負載,穩定性和成本方面,凸輪分割器的優勢是不可替代的。固定扭矩,大的負載,包括自動化運行速度,可靠性和成本很重要,那么久經考驗的凸輪驅動系統仍然是最好的選擇,伺服機械系統的市場由于它的靈活性在增長,但是如果您不需要靈活性,就沒有理由使用伺服驅動系統,高成本,設計復雜等的理由。
   自動化間歇傳動的市場一直沒有出現下滑,特別是在我國得到了很好的發展,簡單的設計,穩定的機械性,可能在有一些方面,它的發展不及伺服驅動分度器快,但就總銷售額而言,凸輪分割器的銷售遠遠超過伺服驅動分度器。分割器的選型與使用,只要設計凸輪驅動系統,弄清楚需要多少個站點(確定??奎c的數量)以及要運行的流程(確定停頓時間)。這個在選型過程中,會做的很好,分割器凸輪的運動曲線是由凸輪的設計結構決定的,而在使用伺服驅動中,卻則需要專業的編程工程師來完成。無論從使用,設計和控制成本來說,都會增加,所以凸輪分割器才應該是理想的最佳選擇。
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